Nos competitivos e complexos mercados dos dias de hoje, é imprescindível maximizar o uso efetivo de máquinas e equipamentos de manufatura.

O CIMCO MDC-Max fornece capacidades poderosas de coletar e analisar dados de máquina, tornando esta árdua tarefa simples e rápida, com informações medidas em tempo real. Relatórios como "Eficiência total do equipamento" (OEE) podem ser obtidos em segundos. Tudo isto pode ser obtido sem a necessidade de colocar PC's nas máquinas-ferramenta - os dados podem ser coletados via cabo, rede sem fio ou ethernet, e são armazenados de maneira centralizada mesmo que você tenha várias plantas para monitorar.

O CIMCO MDC-Max 6 se integra com a última versão do software de comunicação CNC (DNC) mais renomado do mercado - O CIMCO DNC-Max 6.

Leia mais sobre o CIMCO DNC-Max 6 aqui.

Numa instalação típica nós instalamos uma de nossas unidades MDC no controle CNC da máquina. Esta unidade é conectada ao relês de início de ciclo e contador de peças. Toda vez que o operador pressiona "Cycle Start" ou o contador de peças é incrementado, a unidade MDC envia um código ao software MDC-Max. Diversos sinais elétricos podem ser medidos, como força nos eixos, potenciômetro aberto ou fechado, máquina em alarme, etc. Devido a grande variedade de controles CNC no mercado e os tipos de sinais que podem ser monitorados, o cliente pode querer combinar vários sinais ao mesmo tempo, obtendo assim uma configuração única e customizada para suas necessidades específicas.

Estes códigos são registrados em tempo real e podem ser exibidos imediatamente em um formato gráfico.

Configuração com o CIMCO MDC-Max conectado através de rede sem-fio no chão de fábrica

Se a máquina não está produzindo por alguma razão, o operador pode escanear um código de barras para informar ao MDC-Max o motivo da parada. Estes códigos podem ser customizados para as necessidades da sua empresa. Os exemplos mais comuns são:

• Aguardando preparador
• Aguardando manutenção
• Aguardando ferramental
• Aguardando matéria-prima
• Aguardando programador
• Aguardando...

Como o MDC-Max registra toda esta informação, você pode então gerar relatórios a fim de saber quanto tempo foi perdido aguardando ferramental, programa, etc

A maioria das empresas quer apenas saber se uma máquina em particular está rodando e produzindo ou se está parada. A coleta de dados básica mostra quanto tempo a máquina ficou em funcionamento e quanto  ficou parada. O supervisor então pergunta ao operador os motivos da parada.

Coleta de dados básica

Com a coleta avançada nós podemos fornecer relatórios avançados sobre a eficiência das máquinas em qualquer trabalho. Nós podemos mostrar a porcentagem total de máquina parada para cada motivo, como ferramental, preparação, manutenção, etc. Estas informações podem ser fornecidas pelo operador através de um leitor de código de barras, telas sensíveis ao toque ou mesmo monitores comuns, exibindo as causas de parada na tela. O operador simplesmente escaneia o código de barras correto ou escolhe o motivo na tela e o sistema saberá em tempo real a causa da máquina parada - Esta informação pode então apontar com precisão quais os gargalos que estão causando perdas na produção. Você pode configurar o sistema para disparar ações em casos específicos, como por exemplo enviar um email ou SMS para o supervisor de manutenção quando o operador apontar que o equipamento aguarda manutenção.
 

• Login do operador - O MDC-Max sabe quem está operando a máquina
• Login de preparador - O MDC-Max pode apontar o tempo de preparação de um trabalho (OP)
• Login de manutenção - O MDC-Max pode apontar o tempo em manutenção
• Aguardando material - O operador aponta que ele está aguardando a matéria-prima
• Sem trabalho - Não existem OPs para entrarem na máquina
• Peça sucateada - A última peça foi sucateada e deve ser removida do contador de peças boas
• Ferramenta quebrada - O operador está aguardando o preparador

Coleta avançada de dados de máquina

Mais de 100 modelos de relatórios estão disponíveis, e você pode usá-los para exibir seus dados e explorar as causas dos atrasos na sua produção.

• Tempo de ciclo por peça (Mínimo, máximo e média)
• Número de peças por turno / operador
• Número de peças sucateadas
• Tempo de máquina parada
• Manutenção planejada
• Manutenção não-planejada
• Tempo de preparação por peça
• Eficiência do operador
• Eficiência total do equipamento (OEE)
• Exibição de estado em tempo real - (Veja quais máquinas estão rodando num piscar de olhos)

O CIMCO MDC-Max é totalmente integrado ao CIMCO DNC-Max e ao CIMCO NC-Base, dando a você uma solução completa para DNC, gerenciamento de programas/documentos e coleta de dados, vindas de um único fornecedor.

CIMCO MDC-Max 6

MDC-Max é o software responsável por coletar todos os dados de produção e medir a produtividade da máquina.

CIMCO DNC-Max 6

DNC-Max é o software que controla o envio e o recebimento de programas CNC para todas as suas máquinas-ferramenta. Programas podem ser requisitados diretamente do CNC evitando que o operador abandone a máquina. Qualquer programa modificado pelo operador pode ser versionado automaticamente ou colocado em uma fila de importação aguardando a aceitação de um programador. Isto lhe dá a capacidade de rastrear mudanças e revertê-las a qualquer momento.

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CIMCO NC-Base 6

Os dados coletados pelo MDC-Max podem ser analisados imediatamente pelo módulo NC-Base, a fim de produzir gráficos e relatórios mostrando a você exatamente a causa dos gargalos e atrasos. O NC-Base também lhe permite armazenar documentos relacionados a um trabalho em particular. Você pode associar desenhos, fotos, listas de ferramenta, folhas de preparação, modelos CAD/CAM, etc. Isto torna a busca de informações extremamente fácil e rápida.

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